Transwiki:塑膠射出成品的缺陷與補救

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注射製模

大部分問題的原因及對策大多數與周期的穩定有關。

成型上缺點，有些發生在機器性能、模具設計或是原料特性本身外，大部分問題可靠調整來解決。有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點是同一原因之過與不及。

缺陷名稱	說明原因	改善對策
充填不足 （缺膠 /短射 / 走水不齊）	1.與射出機有關：降低射出速度並增加注塑壓力、噴嘴堵塞、噴嘴過小、塑料計量過少、料管溫度低。 2.與模具有關：澆口位置不適當、結合方法；澆道設計；排氣不良、模具溫度過低、成品厚度太薄、包封。 3.與塑料有關：塑料流動性不良、潤滑不足。	調高料管溫度設定，放大進澆口尺寸，適當調整流道比例或尺寸，提高壓力和保壓。
縮水、凹陷	使用最快的射出速度使塑料碰上模具表面已開始硬化，無法補充縮水。	1.降低射出速度並增加注塑壓力，模具排氣等 2.增加塑料計量並提高射出壓或是增加保壓時間 3.降低模溫 4.提高保持壓力或填充壓力
末端焦黑	槽內空氣受到壓縮而產生高溫，若射壓不足則出現充填不足而提高壓力即出現燒黑。	1.改善氣孔 2.降低末端射速及塑料溫度 3.避免使用再生材料 4.澆道加大
焦痕	充填過程中，殘留於模穴內的空氣會阻擋塑膠的充填狀況，被困在模穴內的空氣會因為受到塑膠加壓加熱而升溫，反而會讓其周圍的材料發生焦痕。	1.降低射出速度或射出壓力 2.降低溫度 3.減少二次壓時間 4.改善模穴排氣 5.變換澆口位置或增大其尺寸
銀線、氣瘡、噴射紋	成型品表面因射出時塑料流動所產生銀白紋現象，	這是塑料內水分被壓縮而成氣狀，所以原料內水分乾燥完全就能防止發生。
結合線、接合線、熔合線、熔結線	塑料流經孔穴時，經分割後再行結合，受空氣阻擋而產生，或是離型劑過多。	1.提昇塑料溫度或將塑料經孔洞之速度提高 2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料 3.增加射速及射壓 4.延長射出前進時間 5.改變料口位置，以改變樹脂流動，進而改變結合線的位置。
變形	通常是塑膠製品於太熱時脫模或是製品切面厚薄不均勻。	1.延長冷卻時間或是成品的切面厚薄一致 2.均勻公母模的模溫 3.確認成品頂出受力是否均勻 4.產品應力較大，應減小壓力注射時間，加大射膠速度，改善冷卻
成品表面不光滑	1.射出壓力太低 2.射出速度慢 3.模具模仁粗糙	1.增大射出壓力 2.模具模仁再次拋光
黑紋、黃點、黑點	1.原料過熱部份附著料管管壁 2.料管含有雜物 3.其他樹脂殘留	1.徹底空射 2.降低原料溫度縮短加熱時間 3.拆除料管清理 4.升高料管溫度使以分解之塑膠，並使之從管壁上鬆脫。 5.來源塑膠含有雜質 6.環境太髒
氣泡	1.成型品厚薄不一之情形造成 2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱分解	1.增加射壓或背壓 2.增加保壓時間 3.充分乾燥塑料 4.增加射出量 5.減少螺桿後退的位置 6.降低料管後部的溫度 7.增高模具溫度 8.加大料道(Runner)、澆口及料口的尺寸。 9.將料口移到內壁較厚的地方。
毛頭（披鋒）	1.充填過飽 2.不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位 3.機台的鎖模力不足 4.縮短計量長度 5.保壓切換前射出速度降低 6.模具的PL面或是靠破不良 7.射出壓力太大	1.降低射出壓力時間速度及劑量 2.修改模具 3.更換較大頓數的機台 4.減少射出時間 5.確保正確切換
開模時或頂出時破裂	1.拔模角度不足 2.次料使用比例過多	1.拔模角度加大 2.降低次料比例
成品黏模	射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多	1..降低射出時間及射出壓力 2.減少射出計量 3.降低射速 4.減少二次壓力和時間 5.調整填充緩衝量使其保持一致(constant cushion) 6.加長閉模時間 7.降低模溫 8.檢查模具是否有脫模死角(undercut)或是脫模角(draft angle)不足。
澆口黏模	1.澆口位置不當 2.澆口斜度不當	1.更改模具 2.增加澆口斜度 3.澆口襯套拋光
流紋、流痕	1.塑料過冷 2.模溫太冷 3.澆口太小 4.射壓過低射速過低，使成型品表面呈波紋狀 5.成品柱體造成結合線 6.原料不潔	1.增加塑料溫度及模溫 2.增加射壓射速及增加排氣 檢查原料
螺桿打滑 （無法進料）	1.料管進料段溫度太低 2.背壓調整不當 3.鬆退行程不夠	1.料管進料段溫度升高 2.調整至適當的背壓 3.增加鬆退行程 4.更改射嘴大小
漏料 （流鼻涕）	1.塑料太熱 2.射嘴不合適 3.射嘴中心不準 4.重新對準模具灌嘴 5.背壓太高 6.降低背壓或鬆退	1.降低料溫或射嘴溫度 2.更換適合的射嘴 3.射嘴中心不準 4.重新對準模具進膠口 5.背壓太高 6.降低背壓或鬆退
脆化	1.射出溫度太高造成裂解 2.螺杆迴轉速度太快造成樹脂分子鍵斷裂 3.塑料(Resin)乾燥不完全 4.回收二次料(re-grinding)加太多 5.回收料中含有其他材料	1.降低料管得溫度 2.降低螺桿迴轉速度 3.塑料依據規格確實乾燥 4.減少回收二次料添加 5.添加回收料時應注意是否為同一材質塑料 6.降低背壓