Transwiki:塑胶射出成品的缺陷与补救

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注射制模

大部分问题的原因及对策大多数与周期的稳定有关。

成型上缺点，有些发生在机器性能、模具设计或是原料特性本身外，大部分问题可靠调整来解决。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过与不及。

缺陷名称	说明原因	改善对策
充填不足 （缺胶 /短射 / 走水不齐）	1.与射出机有关：降低射出速度并增加注塑压力、喷嘴堵塞、喷嘴过小、塑料计量过少、料管温度低。 2.与模具有关：浇口位置不适当、结合方法；浇道设计；排气不良、模具温度过低、成品厚度太薄、包封。 3.与塑料有关：塑料流动性不良、润滑不足。	调高料管温度设定，放大进浇口尺寸，适当调整流道比例或尺寸，提高压力和保压。
缩水、凹陷	使用最快的射出速度使塑料碰上模具表面已开始硬化，无法补充缩水。	1.降低射出速度并增加注塑压力，模具排气等 2.增加塑料计量并提高射出压或是增加保压时间 3.降低模温 4.提高保持压力或填充压力
末端焦黑	槽内空气受到压缩而产生高温，若射压不足则出现充填不足而提高压力即出现烧黑。	1.改善气孔 2.降低末端射速及塑料温度 3.避免使用再生材料 4.浇道加大
焦痕	充填过程中，残留于模穴内的空气会阻挡塑胶的充填状况，被困在模穴内的空气会因为受到塑胶加压加热而升温，反而会让其周围的材料发生焦痕。	1.降低射出速度或射出压力 2.降低温度 3.减少二次压时间 4.改善模穴排气 5.变换浇口位置或增大其尺寸
银线、气疮、喷射纹	成型品表面因射出时塑料流动所产生银白纹现象，	这是塑料内水分被压缩而成气状，所以原料内水分干燥完全就能防止发生。
结合线、接合线、熔合线、熔结线	塑料流经孔穴时，经分割后再行结合，受空气阻挡而产生，或是离型剂过多。	1.提升塑料温度或将塑料经孔洞之速度提高 2.提高模具温度或使用流动性较佳等级之材料 3.增加射速及射压 4.延长射出前进时间 5.改变料口位置，以改变树脂流动，进而改变结合线的位置。
变形	通常是塑胶制品于太热时脱模或是制品切面厚薄不均匀。	1.延长冷却时间或是成品的切面厚薄一致 2.均匀公母模的模温 3.确认成品顶出受力是否均匀 4.产品应力较大，应减小压力注射时间，加大射胶速度，改善冷却
成品表面不光滑	1.射出压力太低 2.射出速度慢 3.模具模仁粗糙	1.增大射出压力 2.模具模仁再次抛光
黑纹、黄点、黑点	1.原料过热部分附着料管管壁 2.料管含有杂物 3.其他树脂残留	1.彻底空射 2.降低原料温度缩短加热时间 3.拆除料管清理 4.升高料管温度使以分解之塑胶，并使之从管壁上松脱。 5.来源塑胶含有杂质 6.环境太脏
气泡	1.成型品厚薄不一之情形造成 2.塑料本身含水分挥发或添加剂因热分解	1.增加射压或背压 2.增加保压时间 3.充分干燥塑料 4.增加射出量 5.减少螺杆后退的位置 6.降低料管后部的温度 7.增高模具温度 8.加大料道(Runner)、浇口及料口的尺寸。 9.将料口移到内壁较厚的地方。
毛头（披锋）	1.充填过饱 2.不当的脱模设计如角度斜位及倒扣位 3.机台的锁模力不足 4.缩短计量长度 5.保压切换前射出速度降低 6.模具的PL面或是靠破不良 7.射出压力太大	1.降低射出压力时间速度及剂量 2.修改模具 3.更换较大顿数的机台 4.减少射出时间 5.确保正确切换
开模时或顶出时破裂	1.拔模角度不足 2.次料使用比例过多	1.拔模角度加大 2.降低次料比例
成品黏模	射出压力过高射出时间过久，造成成品剂量过多	1..降低射出时间及射出压力 2.减少射出计量 3.降低射速 4.减少二次压力和时间 5.调整填充缓冲量使其保持一致(constant cushion) 6.加长闭模时间 7.降低模温 8.检查模具是否有脱模死角(undercut)或是脱模角(draft angle)不足。
浇口黏模	1.浇口位置不当 2.浇口斜度不当	1.更改模具 2.增加浇口斜度 3.浇口衬套抛光
流纹、流痕	1.塑料过冷 2.模温太冷 3.浇口太小 4.射压过低射速过低，使成型品表面呈波纹状 5.成品柱体造成结合线 6.原料不洁	1.增加塑料温度及模温 2.增加射压射速及增加排气 检查原料
螺杆打滑 （无法进料）	1.料管进料段温度太低 2.背压调整不当 3.松退行程不够	1.料管进料段温度升高 2.调整至适当的背压 3.增加松退行程 4.更改射嘴大小
漏料 （流鼻涕）	1.塑料太热 2.射嘴不合适 3.射嘴中心不准 4.重新对准模具灌嘴 5.背压太高 6.降低背压或松退	1.降低料温或射嘴温度 2.更换适合的射嘴 3.射嘴中心不准 4.重新对准模具进胶口 5.背压太高 6.降低背压或松退
脆化	1.射出温度太高造成裂解 2.螺杆回转速度太快造成树脂分子键断裂 3.塑料(Resin)干燥不完全 4.回收二次料(re-grinding)加太多 5.回收料中含有其他材料	1.降低料管得温度 2.降低螺杆回转速度 3.塑料依据规格确实干燥 4.减少回收二次料添加 5.添加回收料时应注意是否为同一材质塑料 6.降低背压