1.配电装置到达现场后，应及时进行检查。检查的内容应按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。
2.配电装置安装前的检查
（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。
（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。
（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
GCS配電櫃
1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固，导通良好。
2.柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以截面积≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。
3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。
1.高压试验要求
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2.配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。
3.髙压试验内容
母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
4.配电装置的主要整定内容
整定（setting）是指正确的选择和调整继电保护系统(装置)的动作参数(故障的启动值和动作时间)的工作。
（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
（3）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
（4）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
（一）送电前的准备工作
1.备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器 材等。
2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室及电器仪表元件灰尘。
3.检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
4.成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
5.安装作业全部完成，质量部门检査全部合格。
6.试验项目全部合格，并有试验报告单。
（二）送电前的检查
1.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。
2.检查所安装的电器设备接触是否良好。
3.检查机械联锁的可靠性。
4.检查抽出式组件动作是否灵活。
5.检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。
6.检查开关柜的安装是否符合要求。
7.检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。
（三）送电验收
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
3.空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
一種常見的油浸式電力變壓器示意圖 1. 油箱 2. 頂罩 3. 儲油櫃 4. 油位指示器 5.氣體繼電器 6. 防爆管 7. 分接開關 8. 分接開關電動機驅動 9. 分接開關驅動軸 10. 高壓套管 11. 高壓套管電流互感器 12. 低壓套管 13. 低壓套管電流互感器 14. 儀用套管式電壓互感器 15. 芯體 16. 磁軛 17. 鐵心柱 18. 線圈 19. 線圈與分接開關之間的內接線 20. 放油閥 21. 真空閥
（一）开箱检查
1.按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。
（二）变压器二次搬运
1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
3.变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。
5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
（三）变压器吊芯（器身）检查
1.检查内容：铁芯检査；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
2.器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
（四）变压器就位
1.变压器就位可用吊车直接吊装就位。
2.变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。
3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%〜1.5%的升高坡度。
4.变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
5.装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
（五）变压器接线
1.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。
2.变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地（PE）,且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。
4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
（六）变压器的交接试验
1.测量绕组连同套管的直流电阻
（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
（2）1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于2%。
（3）1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%。
2.测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（1）在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁 芯对夹件的绝缘电阻测量。
（2）变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘 电阻。
（3）采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min,应无闪络及击穿现象。
3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。
4.检查所有分接的电压比
（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。
（2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%。
（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。
5.检查变压器的三相联接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
6.检查相位
检查变压器的相位，应与电网相位一致。
7.绝缘油试验或SF6气体试验
（1）绝缘油的试验类别、试验项目及试验标准应符合相关规定。
（2）SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量应符合产品技术文件要求，变压器应无明显泄漏点。
8.绕组连同套管的交流耐压试验
（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
9.额定电压下的冲击合闸试验
（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
8.检查相位
检查变压器的相位，应与电网相位一致。
名词解释：
①绕组（winding）：构成与变压器(电抗器)标注的某一电压值相应的电气线路的线匝组合；
②套管（bushing）：用于带电导体穿过或引入与其电位不同的墙壁或电气设备的金属外壳，起绝缘和支持作用的一种绝缘装置；
③吸收比（absorption ratio）：衡量设备绝缘或绝缘材料受潮程度的一个指标，用施加直流电压后60s时的绝缘电阻R 60s和15s时的绝缘电阻R 15s之比来表示。
④分接（tapping）：为改变电压比而在线圈上引出的抽头。
⑤电压比（voltage ratio）：一个绕组的电压对另一个绕组的电压之比。
（七）送电前的检查
1.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。
3.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4.接地线良好且满足设计要求。
5.通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
6.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
（八）送电试运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3.油浸变压器带电后，检査油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并联运行前，应核对好相位。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
6.变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。
（一）电动机安装前的检査
1.开箱检查
（1）包装及密封应良好；电机的功率、型号、电压应符合设计要求；电机外壳有无损伤，风罩、风叶完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。
（2）定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。电动机的附件应无损伤。
（3）空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为±5%。
（4）三相绕组是否断路、三组绕组的直流电阻偏差是否在允许范围内、电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻是否符合要求。
（5）电动机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
（6）绕线式电动机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。
2.抽芯检查
在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。
（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。
3.电动机的干燥
（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
1）1kV及以下电动机使用500〜1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
2）1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV,转子绕组绝缘电阻不应低于O.5MΩ/kV,并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。
（2）干燥方法：
1）外部加热干燥法;
2）电流加热干燥法。
（3）电动机干燥时注意事项：
1）在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5〜8℃。
3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80℃。
4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
（二）电动机安装
1.安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。
2.地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
3.应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
4.电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
（三）电动机接线
1.电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（丫）或三角形（△）两种形式。
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Y形連接與三角形連接
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Y形連接（星形（丫）接線）
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三角形（△）連接
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Y形連接
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三角形（△）連接
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三角形（△）連接實際外觀
2.危险环境下电动机接线要求
（1）爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。
（2）电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。
（四）电动机试运行
電動機內的滑環（集電環）和電刷
1.试运行前的检查
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2,有防松弹簧垫圈。
（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
2.试运行中的检查
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
（3）检查电动机温度，不应有过热现象；
（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流。
1：定子（Stator）；2：並勵繞組（Shunt winding）；3：極靴（Pole shoe）；4：換向極（Commutating pole）；5：電刷（Brush）；6：電樞繞組（Armature winding）；7：主磁極鐵心（Main pole core）；8：串勵繞組（Series winding）；9：換向繞組（Commutating winding）；10：補償繞組（Compensating winding）；11：滑環、集電環（Slip ring）
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。
（一）线路测量
进行线路标桩的检查，按直线杆塔、位移角度杆塔、无位移角度杆塔、不等高腿杆塔等形式杆塔基础的不同要求测量定位。
1.直线杆塔顺线路和横线路方向位移，不应超过设计档距的要求。
2.转角杆塔、分支杆塔的横线路、顺线路方向的位移均应符合要求。
（二）基础施工要求
1.电杆基础坑深度允许偏差应符合设计要求。
2.双杆基坑根开的中心偏差不应超过30mm,两杆坑深度偏差不应大于20mm。
3.电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。
4.电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层夯实。安装位置、方向、深度应符合设计要求。
（三）杆塔组立要求
1.电杆的整体组立
混凝土杆整体组立的步骤:电杆焊接→组装横担和绝缘子→立杆准备→整体立杆。
(1)横担和绝缘子的安装
横担安装应平正，符合规定。绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。
(2)整体立杆
杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土。
2.铁塔组立
(1)铁塔组立方法
铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。
根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法。
(2)铁塔施工方法
目前的输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响， 减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。可以同时进行双吊，提高了施工效率。
（3）螺栓的紧固
目前的铁塔均采用螺栓连接，螺栓的紧固程度对铁塔的组装质量影响较大。紧固程度不够，铁塔受力后部件会较早产生滑动，对结构受力不利。
（四）放线架线
1.线盘架设
放线时，将轴杠两端放在线架的托架上。调整放线架，使其两端一样高，并使线盘脱离地面。放避雷线(钢绞线)时，可把该导线套入放线盘上进行。
2.放线要求
（1）放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。
（2）导线应一根一根地施放。线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。
（3）放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤、不打环扣。
跳線處
（五）导线连接要求
1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。
5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
（六）线路试验
1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻
（1）悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量
1）每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；
2）35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ；
3）采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；
4）棒式绝缘子不进行此项试验。
（2）悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
1）35kV及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验，试验电压应符合高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准的规定。
2）35kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。
2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
3.检查线路各相两侧的相位应一致。
4.冲击合闸试验
在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
6.导线接头测试
（1）电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍
（2）温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
（七）竣工验收检查
1.杆塔直立，横担与线路中心垂直；
2.杆塔全高误差值及杆塔根基误差值符合设计要求；
3.拉线紧固，受力情况平衡；
4.拉线坑、杆塔坑符合填土要求；
5.检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求；
6.线路导线电阻不超过规定值；
7.线路的绝缘电阻符合标准要求；
8.额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。
（一）室外电缆线路敷设的要求
1.直埋电缆敷设要求
（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。
（4）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm。
（6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
2.排管电缆敷设要求
（1）电缆排管的敷设
1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑。
2）按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用混凝土浇成一个整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式。
3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm, 控制电缆孔径应不小于75mm。
4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm。
5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。
6）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。
（2）电缆保护管的敷设
1）在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
2）保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。
3.电缆沟或隧道内电缆敷设的要求
（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（2）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
（3）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
（4）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
（5）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
（6）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。
（二）电缆（本体）敷设要求
1.电缆敷设前的检查
（1）电缆通道畅通，无堵塞，排水良好。隧道内照明通风符合要求。
（2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（3）充油电缆的油压不宜低于0.15MPa,所有接头应无渗漏油，油样应试验合格。
（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
（7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
2.电缆施放要求
（1）人工施放时必须每隔1.5〜2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min ,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。
（3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。
（4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
電纜接頭
3.电力电缆接头的布置
（1）并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。
（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
（3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
電纜標誌牌
4.标志牌的装设
（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。
（3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
(三)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
1.绝缘电阻的测量
（1）1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。
（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
2.耐压试验
（1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
一、防雷措施
（一）输电线路的防雷措施
輸電線路上的接閃線，位於最頂端。
1.架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
3.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
4.装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
5.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
6.采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
7.不同电压等级输电线路的接闪线设置：
（1）500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。保护角也称遮蔽角，指通过地线的垂直平面与通过地线和被保护受雷击的导线的平面之间的夹角。
（2）220〜330kV线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°〜30°。
（3）llOkV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
（二）发电厂和变电站的防雷措施
1.采用接闪针和接闪线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于接闪针、接闪线的保护范围内。
2.利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂釆用金属氧化物接闪器。
3.在靠近变电站的进线，必须架设1〜2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度。
（三）工业建筑物和构筑物防直击雷的要求
1.装设独立的接闪针或接闪线，保护建筑物和构筑物及突岀屋面的物体。
2.有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的接闪针针尖应高出管顶3m以上。
3.装设均压环，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连。
（一）接闪器安装要求
1.接闪器安装前，应进行检查。接闪器组装时，各节位置符合出厂标志的编号。
2.排气式接闪器的安装，应避免其排出的气体引起相间或对地闪络，不能喷及其他电气设备。
3.氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。安装时要注意接闪器上端带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离。
4.管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m，安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成的短路。
（二）接闪器的试验
1.测量接闪器的绝缘电阻。
2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。
（一）接地极的安装要求
1.金属接地极的安装
（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成。
（2）接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应符合设计的要求。
（3）挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。
2.接地模块的安装
（1）接地模块是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。
（2）接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造厂商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3〜 5倍。
（二）接地线的敷设要求
1.室外接地线的安装
（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m，然后将接地线埋入。
（2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。
2.室内接地线的安装
明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。设备连接支线需经过地面时应埋设在混凝土内。
（一）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求
1.在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。
2.在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
（二）在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求
1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
（1）爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。
（2）爆炸性粉尘环境11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
2.为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。
（三）在有火灾危险的环境中电气设备接地要求
1.电气设备的金属外壳应可靠接地。
2.接地干线应有不少于两处与接地体相连。
1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
4.容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
Y形連接與三角形連接
Y形連接（星形（丫）接線）
三角形（△）連接
Y形連接
三角形（△）連接
三角形（△）連接實際外觀
電桿的整體組立
倒落式人字抱杆法整體組立：人字杆倒落帶動杆塔直立，座腿式則是人字杆不動，通過纜繩拉動杆塔直立
橫擔（crossarm）和絕緣子（insulator）
分解組塔
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棒式絕緣子
支柱絕緣子
盤形懸式絕緣子
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電纜排管
電纜排管的敷設
排管電纜井
