火力發電廠示意圖
1.电厂锅炉设备的组成
电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒；锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
2.电站机组容量
目前国内常规电站机组容量一般为300〜1000MW，锅炉蒸发量一般为1000〜3150t/h，主要包括亚临界、超临界和超超临界参数的锅炉，热电联产的火电机组多采用35OMW超临界直流锅炉，大容量、高参数、热效率高的1000MW超超临界直流锅炉是目前国内电站机组发展的主趋势。
电站锅炉容量大、蒸汽参数高。锅炉设备体积和重量庞大，其锅炉本体要在现场组合安装，包括锅炉钢架、本体受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装。电站锅炉安装的施工单位应具备相应的锅炉特征设备安装许可资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；并在开工前告知当地（市级）特种设备安全监督管理部门。
（一）电厂锅炉安装一般程序
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。
（二）锅炉钢架安装技术要点
1.锅炉钢架的组成及连接方式：锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板梁等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。
2.锅炉钢架安装程序：基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装等。
3.锅炉钢架安装工艺和方法：
（1）锅炉钢架组合安装，保证锅炉安装的整体稳定性
考虑锅炉钢结构构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。
1）根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。
2）每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求。
3）吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同步进行，以保证主通道的畅通、安全行走。
4）采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式。为了便于钢架大板梁、受热面组合件及空气预热器大件等设备的安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。
（2）钢结构组件吊装，力求吊装一次到位
1）钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。
2）起吊节点的选定。即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定。
3）组件绑扎，确保吊装的安全。为了防止组件在吊装时产生滑动、防止梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等，对组件所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性。
4）试吊。对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检査；最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。
（3）钢架安装找正的方法
用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
例如，某600MW机组锅炉钢架的柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线允许误差不大于±5mm，立柱全高的垂直度允许误差为柱长度的1/1000，最大不大于15mm，各立柱中心距偏差不大于间距的1/1000，最大不大于10mm，对角线差不大于1.5/1000对角线长度且不大于15mm。
（三）锅炉受热面组合安装施工要求
1.锅炉受热面施工程序
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空 对口焊接→组件整体找正等。
2.锅炉受热面施工要求
（1）锅炉受热面施工场地的确定
锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。
（2）锅炉受热面施工形式的选择
锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。
1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
3）螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量；螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。
例如，某600MW发电机组锅炉水冷壁，包覆过热器根据机具吊装能力和进档情况分片集箱进行地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置情况各组成7组，后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地面组合，低温过热器与省煤器悬吊管组合成二片一组，省煤器根据吊板情况进行组合（2组）。
（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序
1）锅炉受热面组件吊装原则
锅炉顶板梁施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑（斜撑）、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏杆等。
2）锅炉受热面大件吊装的一般顺序
水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛岀口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。
（四）电站锅炉安装质量控制要点
1.锅炉钢结构安装质量控制
安装前应对高强度螺栓及其连接副进行抽样、检验合格。确认高强度螺栓连接点安装方法，临时螺栓、定位销数量符合规范要求。每层构架安装结束后检查立柱垂直度、大梁标高并做记录，对高强度螺栓连接质量按规程全面检查确认合格。钢结构安装后按规程复测柱垂直度、大板梁标高、挠度并做好验收记录，检查所有高强度螺栓连接点终紧质量。确认除制造厂代表同意而缓装的构架之外所有钢结构已安装完毕，并经必要的加强后才允许大件吊装。
2.锅炉受热面安装质量控制
安装前编制专项施工方案，确认符合制造要求。安装时受热面安装公差符合电力建设施工技术规范要求，并有安装公差的完整记录，管屏吊装时应有专用起吊工具加固结构，并保证安装尺寸符合图纸要求，保证各受热面之间热膨胀间隙，符合图纸要求并做岀记录，水冷壁焊成整体，必须对炉膛尺寸对角线进行测量，并记录符合要求，水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔应符合设计要求。水冷壁、包墙管与刚性梁间必须固定牢固，刚性梁校平装置安装时必须将刚性梁腹板找正呈水平。
3.燃烧器安装质量控制
燃烧器就位再次检查内外部结构，调平喷口位置、角度和尺寸并用压缩空气作冷态调整。安装煤粉管道和热风道时不准将其他载荷传递到燃烧器上。燃油、蒸汽、空气管道安装前，清理管道和阀门并检査合格，安装完毕后，按规定进行水压试验并冲洗干净，冲洗前做好阀门保护工作，冲洗后吹扫干净，签证验收。
4.锅炉密封质量控制
锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密性试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。
5.锅炉整体水压试验质量控制
锅炉水压试验前保证设备、原材资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告等验收资料齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。
6.回转式空气预热器安装质量控制
严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工，并认真填写该说明书中规定的项目，施工中对影响预热器漏风系数的径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙进行严格控制，回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。
锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
1.严密性水压试验
（1）锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。
（2）阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度及上水速度可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定。
（3）水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。
2.锅炉化学清洗
（1）电站锅炉、蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，应按现行行业标准《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012的要求，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。
（2）化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施和符合环保要求的废液排放措施。化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，如超过20d应按现行行业标准《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889—2015的规定釆取停炉保养保护措施。
3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗
（1）锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。
（2）在排汽口处加装消声器。
（3）锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
（4）吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
4.锅炉试运行
（1）锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行，试运行时间和程序按现行行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009的有关规定执行。
（2）对施工、设计和设备质量进行考核，检査设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。
（3）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
（4）发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
（5）对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
（一）汽轮机分类及设备组成
1.汽轮机分类
汽轮机的分类形式有很多种，常见的分类形式有：
（1）按工作原理可以划分为：冲动式汽轮机，反动式汽轮机，冲动、反动联合汽轮机。
（2）按热力特性可以划分为：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和中间再热式汽轮机等。
（3）按主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。
（4）按结构形式可以划分为：单级汽轮机和多级汽轮机。
（5）按气流方向可以划分为:轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机。
（6）按用途可以划分为：工业驱动和电站汽轮机。
1）工业驱动的汽轮机主要用于驱动工业大型机械设备，如大型风机、水泵、压缩机等，多以小型汽轮机为主。
2）电站汽轮机主要用来带动发电机发电，既带动发电机发电又对外供热的汽轮机称为供热式汽轮机，又称为热电联产汽轮机，这类汽轮机特性有大功率、多级、高参数等特点，多采用轴流式、凝汽式（或抽气式）机组。
2.汽轮机设备组成
（1）国内常规电站机组单机容量一般为300〜1000MW。随着技术的发展，大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。
（2）电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器等。
（二）发电机分类及设备组成
发电机是根据电磁感应原理，通过磁场和绕组的相对运动，将机械能转变为电能。
1.发电机分类
（1）按原动机类型：汽轮发电机、水轮发电机、风力发电机、柴油发电机和燃气发电机，本条只介绍汽轮发电机。
（2）按冷却方式：外冷式发电机和内冷式发电机。
（3）按冷却介质：气冷、气液冷和液冷等。
（4）按照结构形式：旋转磁极式和旋转电枢式。发电厂的大型发电机属于旋转磁极式。
2.发电机设备组成
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
（1）旋转磁极式发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。
（2）转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
汽轮机的安装必须符合《电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组》DL5190.3—2019的规定。
（一）汽轮机设备安装程序
1.大型发电厂的汽轮机低压缸由于体积过大，运输中受涵洞、桥梁、隧道等因素限制，一般散件到货。
2.散装到货的汽轮机，在安装时要在现场进行汽轮机本体的安装，其设备安装程序为：
基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→气缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。
（二）电站汽轮机的安装技术要点
1.基础和设备的验收
（1）基础的验收。应包括汽轮机基础的标高检查和各基础相对位置、沉降观测点的检查及建设单位提供基础预压记录。
（2）在设备验收时，除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。尤其要仔细检查汽缸的接合面、轴颈的表面光洁度，不应有划痕。
2.汽缸和轴承座安装
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货，需要在现场组合装配；对于汽轮机的高中压缸是整体组装供货的，不需要在现场重新组合装配；对于汽轮机高中压缸厂内组装后分散供货到现场的需要现场组合装配，对装配数据需进行测量和调整。轴承座安装是依据轴系中心及各轴瓦间距的要求，对其中心及标高测量调整，使各轴承座符合厂家技术要求。
（1）低压缸组合安装
1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
4）组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并采取防松措施，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为1mm，与轴承座的横向水平允许偏差为0.20mm/m，纵向水平与转子扬都匹配
（2）整体到货的高、中压缸安装
整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。
例如，某1000MW超临界汽轮机机组，高压缸为圆筒形结构，整体组装供货，现场安装；中压缸为整体组装供货，现场安装；低压缸为散件供货，现场拼装焊接，低压内缸分上、下两半供货。
3.转子安装
（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。
（4）对转子叶片应按制造厂要求进行吐片静频率测试。
（5）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
4.隔板的安装
（1）隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
（2）采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。
5.汽封及通流间隙的检查与调整
（1）汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。
（2）当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
（3）当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。
6.上、下汽缸闭合
（1）连续进行，不得中断
上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。
（2）进行试扣
汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检査。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。
例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%〜60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。
一種典型的電廠用凝汽器結構示意圖
7.凝汽器安装
凝汽器（condenser）是一种使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。
（1）凝汽器壳体的就位和连接
鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，釆用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。
（2）凝汽器内部设备、部件的安装
包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧则应进行灌水试验。灌水高度应在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。
8.轴系对轮中心的找正
（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子—发电机转子对轮中心的找正。
（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
軸系對輪中心找正
发电机的安装必须符合《电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组》DL5190.3—2012的规定。
（一）发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
（二）发电机定子安装技术要求
1.发电机定子的卸车要求
发电机定子较重，如300MW型发电机定子重180〜210t，一般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。600MW型发电机定子重约300t，1000MW型发电机定子重量可达400t以上，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
2.发电机定子的吊装技术要求
发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
例如，某电厂1000MW机组的发电机，型号为THDF125/67，定子外形尺寸约10.094m×5.116m×4.350m，定子总重量为443t。发电机定子起吊位置轴向紧靠发电机基座，并使纵向中心线与安装纵向中心线重合，横向中心线与安装横向中心线平行。吊装采用定子吊装架及4套GCY-200型液压提升装置。液压提升装置将定子起吊至最下缘越过17m的汽轮机运转层平台。用卷扬机滑轮组牵引吊装架及定子沿滑道滑移至就位位置正上方，液压提升装置放下定子，使其就位。
發電機定子
（三）发电机转子安装技术要求
1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
2.发电机转子穿装工作要求
（1）必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
（2）转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
例如，某1000MW发电机转子总重88t，全长13575mm，最大直径处为1310mm，定子内径为1410mm。发电机转子的穿装采用汽机房两台130/30t行车，以及厂家提供的一套专用滑移工具。转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点，用软性材料缠裹钢丝绳。在转子悬挂处于水平状态时，利用水平仪调整滑架并扳紧连接螺栓。根据联轴器找好汽机转子与发电机转子同心度。找正中心后，应用塞尺或手锤轻敲的办法，检查底板下垫铁接触情况，最后拧紧地脚螺栓。
風機發電設備示意圖：A: 葉片（槳葉）；B: 齒輪箱；C: 制動器；D: 開關控制系統；E: 機艙；F: 發電機；G: 齒輪馬達；H: 塔筒；I: 變頻器、電器櫃；J: 基礎；K: 輪轂
1.风力发电设备的分类
风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电设备和海上风力发电设备。
（1）陆地风力发电设备多安装在山地、草原等风力集中的地区，最大单机容量为5MW。
（2）海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等地区，最大单机容量为6MW，施工环境和施工条件普遍比较差。
2.风力发电设备的构成。
风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。
风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。
1.基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求
（1）检查清理基础表面，在基础上安装基础环，用力矩扳子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求。
（2）检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变流器、塔底控制柜水冷柜的吊装就位。
2.塔筒安装要求
（1）塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。
（2）按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。
1）塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部。
2）塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。
3）塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。
3.机舱安装要求
（1）检查洗油机舱主轴法兰（用于连接轮毂）和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂MoS2润滑脂。
（2）检查液压站、锁紧定位销子。安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。
（3）吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
4.叶轮安装要求
（1）轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。
（2）吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中对叶片与吊绳间进行防护。
（3）叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。
例如，某工程安装25台风力发电设备，风机型号为GW121/2000型，风力发电设备由塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片等组成，风机叶轮直径121m，轮毂高度85m。现场组立ZSTL151000轮胎塔式起重机作为主吊机械（95m工况）；1台70t、1台100t汽车吊作为辅助吊装机械。使用水平仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用400N·m的力矩扳手、1000N·m的电动扳手和液压扳手逐次紧固螺栓，用塞尺检测塔筒法兰的间隙。
太阳能发电包括光伏发电、光热发电。光热发电又分为槽式光热发电、塔式光热发电两种。
（一）光伏发电设备组成
光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等。
（二）光伏发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。
（三）光伏发电设备安装技术要求
光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。
1.支架安装要求
（1）固定支架和手动可调支架釆用型钢结构的，其支架安装和紧固的紧固度应符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020的相关要求。
（2）支架倾斜度角度符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，高度角调整范围满足设计要求；跟踪式支架与基础固定牢固，跟踪电机运转平稳。
2.光伏组件安装要求
（1）检查光伏组件及各不见设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合品或设计的要求。
（2）光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
3.汇流箱安装要求
检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。
4.逆变器安装要求
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行放火封堵。
5.设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。
碟式、槽式和塔式光熱發電
（一）光热发电设备的组成
光热发电设备由集热器设备、热交换器、汽轮发电机等设备组成。
1.槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架）及集热器附件等组成。
2.塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热气钢架和吸热器设备等组成。
（二）光热发电设备的安装程序
1.塔式光热设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
2.槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
（三）光热发电设备安装技术要求
安装前应制定光热发电设备的专项施工方案、明确根据现场条件和光热设备的特点选择恰当的吊装机械、制定吊装方案。汽轮发电机设备按照1H413052汽轮发电机安装技术有关内容执行，换热设备基系统管道的安装按照1H413030管道工程施工技术的内容执行。光热发电设备的集热器应按槽式设备和塔式设备各自制定针对性的安装要求。
1.槽式光热发电设备集热器安装技术要求
（1）中心架（管）组件的中心轴整体直线度偏差不大于±3mm，相邻集热器安装偏差不大于±0.5mrad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5mrad。
（2）驱动装置旋转角度宜为±120°，偏差应小于±5°。
（3）集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。
（4）集热器到0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于5mm。
（5）每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在-180°～180°，偏差在±10°。
2.塔式光热发电集热设备安装技术要求
（1）定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合图纸设计要求。
（2）塔式吸热器的钢结构安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020的相关要求。
（3）塔式吸热管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不动于2组。
汽缸
轉子動葉柵
汽缸與轉子
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